东风供水聚丙烯酰胺厂家收到一个含油废水的小样，需要技术员使用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝来处理，处理效果可以吗？聚丙烯酰胺处理成品油库含油废水经验分享。
聚丙烯酰胺厂家东风供水小编了解到：成品油库含油废水主要来自储油罐区，包括油罐切水、油罐清洗水、被污染的初期雨水、设备和地面冲洗水等，其中油罐切水因其与成品油直接接触，具有CODCr浓度高、成分复杂、排水周期长且水量不固定等特点，处理难度大。油库多采用常规物理化学除油技术，如隔油、气浮、油水分离器及过滤等［1-3］。这些技术对浮油去除效果较好，但对溶解于水的轻油分和各种添加剂去除效果较差，难以满足日益严格的环保标准。某公司油库内储油为汽油和柴油，分子量相对较小，尤其是汽油，在水中多以溶解态存在，采用隔油、气浮等常规处理方法难以去除。陶瓷基功能膜作为一种无机膜过滤技术，具有耐高温、耐酸碱性能、机械强度高和过滤精度高等优点，通过对膜表面进行无机纳米粒子、嵌段聚合物刷修饰，构筑具有刺激响应的掺杂型微纳二元粗糙膜表面结构，并改善膜表面的亲水疏油性能，可获得良好的油水分离效果［4］。膜过滤产生的浓油水经进一步油水分离处理后，产生的浓油回收，剩余的含油废水回至功能膜装置前端再次进行油水处理。膜生物反应器（ MBR） 技术在国内经过近20 年的发展已经成熟，并广泛用于含油废水的处理，金陵石化、惠州炼化、长庆石化等炼化企业均有应用，处理效果较好［5-7］。臭氧催化氧化技术利用催化剂催化臭氧，使其在水中分解产生强氧化性的羟基自由基，强化含油废水中难降解有机物的去除，不仅可用于炼油废水的深度处理，还可用于炼油废水反渗透浓水的处理［8-9］。针对某公司油气库罐底切水水质特点，研究开发了“陶瓷膜过滤+ MBR + 臭氧催化氧化”组合技术，并考察了其处理效果。
聚丙烯酰胺厂家东风供水技术员介绍含油废水从原水罐提升至功能膜分离单元，功能膜出水贮存在中间水箱，原水提升泵的启停由中间水箱液位控制，液位高时泵停止，液位低时泵启动。水箱出水经泵提升至MBR 装置，MBR 产水经自吸泵提升至臭氧催化氧化装置，臭氧催化氧化装置产水部分回流至MBR，回流比为100%，其余产水作为最终出水。
聚丙烯酰胺厂家东风供水技术员分析：采用“陶瓷膜过滤+ MBR + 臭氧催化氧化”组合工艺对某公司成品油库含油废水进行处理，最终产水CODCr平均为54． 4 mg /L、石油类平均为1． 69mg /L，成套工艺对CODCr和石油类的去除率分别为94． 1%和94． 5%。CODCr主要通过MBR 和臭氧催化氧化工艺去除，石油类主要在陶瓷膜装置中去除。由此可见，“陶瓷膜过滤+ MBR + 臭氧催化氧化”组合工艺适于成品油库含油废水的的处理，处理出水的CODCr和石油类均达到排放标准要求。
